布袋除尘器的除尘原理(布袋除尘器的除尘效率有多少)
发布日期：2022-10-29 09:27:52 浏览次数：
如何提高布袋除尘器除尘效率？
如何提高布袋除尘器除尘效率—工作状态
同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率最低，除尘布袋积灰后的除尘效率最高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。
布袋除尘器 如何提高布袋除尘器除尘效率—粉尘粒径
布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均最低，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 拦截作用和扩散作用的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是最难捕集的。 如何提高布袋除尘器除尘效率—其它原因
除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。
布袋除尘器的除尘原理是什么
1布袋除尘器的除尘原理
袋式除尘器也称过滤式除尘器，是 一种干式高效除尘器，它是 利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是 尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。由于布袋滤料的不同，除尘效率也有较大的区别，但有一点可以确定，滤袋上收集到的粉尘定期地被清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。清灰方式有两种：一种是 机械抖一动，另一种是 使用不同压力的气源对布袋进行反吹，又可分为烟气反吹和脉冲空气反吹。
2决定布袋除尘器除尘效率和寿命的影响因素
决定布袋除尘器效率和寿命的主要原因有气布比、滤料的选择、烟气灰分的特性、设备加工和安装施工的质量，清灰方式和频率，运行维护的管理等。
2.1气布比
把布袋除尘器平均的过滤速度表示为气比布，它是 烟气量与整个有效过滤面积之比。这个参数在布袋除尘器的选择和设计中是 一个非 常重要的技术指标。气布比是 除尘器设计时根据烟气和粉尘的特J胜、允许排放标准、阻力操作、清灰的方式等来选择。若气布比选得太高，虽然布袋除尘器的体积小，造价低，但运行阻力大，清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料的内部，大大地缩短布袋的寿命，甚至影响布袋除尘器正常运行；相反，气布比选得太低也不合适，因为初始投资明显增加，但带来的效益并没有相应得那么多。不同的清灰方式，因为其清灰的特点不同而必须选用不同的气布比。此外，布袋除尘器对处理的气体量和含尘浓度的允许变化范围大，而除尘效率稳定。也就是 说，在实际运行中，即使烟气量和含尘浓度超过设计值，但在一定范围，除尘效率还是 能维持在较高水平，只是 清灰的次数须增加，烟气的压力、气流均对气布比选择影响不大。关于滤袋的寿命，根据专家的分析和使用经验，滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30OOOh，但要烟气含氧量＜10%，烟气温度较高不得超过190℃，当烟气温度在170℃一190℃时，不能超过100个小时，平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。
2.2滤料的选择
滤料的选择是 很重要的，它不但影响到布袋除尘器的效率和寿命，也与造价有关。决定滤料材料的因素主要有烟气的温度、湿度、含氧量、粉尘的粘附性、粉尘的化学成分等。决定使用何种滤料的非 常重要的因素之一是 布袋能否在除尘介质中长期(在一定的时间范围内)使用而不损坏(即布袋的使用寿命)。因此，影响滤袋寿命的因素除了滤袋的结构、制作工艺、固定方式、清灰方式运行情况等外，较主要的因素就是 滤料的特性和质量。滤料特性的主要指标有透气性、密度、抗折叠性、耐磨性、断裂强度和断裂伸长、耐湿性、热收缩滤、水解稳定性等。滤料的特性决定于滤料的原材料(即原纤维)成分、编制工艺、滤料的各种处理等。
布袋除尘器工作原理
请问布袋除尘器的工作原理是什么？
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盐城富仕除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤
为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。
清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
网友：布袋除尘器的除尘原理
当含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在其表面上，干净空气则透过滤料的缝隙排出，空气过滤技术是布袋除尘器的基本原理。目前用于空气过滤的主要有纤维过滤、膜过滤(覆膜或薄膜)和粉尘层过滤，这三种方式都能达到将气溶胶中固体颗粒分离出来的目的，但它们的分离机理是不一样的。布袋除尘器的结构主要是由：上、中、下部、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏是除了正确的选择布袋的材料外，清灰系统对布袋除尘器起着重要的决定性作用。
袋式除尘器的技术特点是，除尘效率高达99%，除尘器出口的气体含尘浓度的数目在10mg/m2之内，对于亚微米粒径的细尘有这较高的分辨率，处理的范围很广泛，用于工业炉窑的烟气除尘，减少了大气污染的排放量，对于粉尘的特性不敏感，不受到粉尘和电阻的影响，采用玻璃纤维、P84等耐高温滤料和聚四氟乙烯时，可以在200℃以上进行，结构简单、维护方便、在同样的除尘效率下，也比电除尘器的造价低。
布袋除尘器是纤维过滤、或膜过滤与粉尘层过滤的组合，它的除尘机理是筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。
（1）筛滤效应:当粉尘的颗粒直径较滤料纤维间的空隙或滤料上粉尘间的孔隙大时，粉尘被阻留下来，称为筛滤效应。对于常用的织物滤料来说，这种效用是很小的，因为纤维之间的空隙往往大于粉尘颗粒直径。只是当织物上沉积大量的粉尘后，筛滤效应才充分显示出来。
（2）碰撞效应:当含尘气流接近于滤料纤维时，气流绕过纤维，但1μm以上的较大颗粒由于惯性作用，偏离气流流线，仍保持原有方向，撞击到纤维上，粉尘被捕集下来，称为碰撞效应。
（3）钩附效应:当含尘气流接近于滤料纤维时，微细的粉尘仍保留在流线内，这时流线比较紧密。如果粉尘颗粒的半径大于粉尘中心到达纤维边缘的距离，粉尘即被捕获，称为钩附效应。
（4）扩散效应:当粉尘颗粒极为细小（0.2μm以下）时，在气体分子的碰撞下偏离流线做不规则的运动（亦称热运动或布朗运动），这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘被捕获。粉尘颗粒愈小，运动愈激烈，从而与纤维接触的机会也愈多。
碰撞、钩附及扩散效应均随纤维的直径减少而增加，随滤料的孔隙率增加而减少，因而所采用的滤料纤维愈细，纤维愈密实，滤料的除尘效率愈高。
（5）重力沉降:颗粒大、相对密度大的粉尘，在重力作用下而沉降下来，这与5在沉降室中粉尘的运动机理相同。
（6）静电作用:如果粉尘与滤料的荷电相反，则粉尘易于吸附于滤料上，从而提高除尘效率，但被吸附的粉尘难于被剥离下来。反之，如果两者的荷电相同，则粉尘受到滤料的排斥，效率会因此而降低，但粉尘容易从滤袋表面剥离。
不同滤料除尘机理的差异
目前，布袋除尘器采用的滤料可归纳为三大类：
（1）纺织物滤料（包括无绒的素布和绒布）；
（2）毡或针刺毡滤料；
（3）薄膜（覆膜）滤料。
不同的滤料，粉尘的过滤机理是各不相同的。
纺织物滤料的孔隙存在于经、纬纱之间（一般线径300～700μm，间隙100～200μm）以及纤维之间，而后者占全部孔隙的30%～50%。开始滤尘时，气流大部分从经、纬纱之间的小孔通过，只有小部分粉尘穿过纤维间的缝隙（对高捻度纱几乎不通过），粗颗粒尘便嵌进纤维间的小孔内，气流继续通过纤维间的缝隙，此时滤料即成为对粗、细粉尘颗粒都有效的过滤材料，而且形成称为“初次黏附层”或“第二过滤层”的粉尘层，于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕集粉尘的过程。此外，由于气流中粉尘的直径通常比纤维细小，因而碰撞、钩附、扩散等效应明显增加，除尘效率提高。
毡或针刺毡滤料，由于本身构成厚实多孔滤床，可以充分发挥上述效应，因而该“第二过滤层”的过滤作用显的并不重要。关注火电厂技术联盟！
覆膜滤料，其表面上有 一层人工合成的、内部呈网格状结构的、厚50μm、每平方厘米含有14亿个微孔的特制薄膜，显然其过滤作用主要是筛滤效应(也称为表面过滤）。
合理的清灰周期
布袋除尘器在实际运行中，需要对滤料进行周期性的清灰。随着捕集粉尘量的不断增加，滤料对粗细粉尘颗粒表现出强制过滤效应的捕集过程，由于粉尘初次黏附层不断增厚，其过滤效率随之提高，布袋除尘器的阻力也逐渐增加，而通过滤袋的风量逐渐减小，系统能耗增加。这时需对滤袋进行清灰处理。既要及时、均匀地除去滤袋上的积灰，又要避免过度清灰，使其能保留“初次黏附层”，保证工作稳定和高效率，这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料更为重要。当除尘器工作60min清灰一次时，则滤袋阻力和通风量可立即恢复到原来数值。随着清灰周期的缩短，布袋除尘器的风量、风压将更加稳定；但清灰过频，又会印起二次扬尘、缩短滤袋使用寿命。所以，一个特定的布袋除尘器在具体的运行工况下，选择合理的清灰周期是至关重要的。
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